Testreszabott termikus túlterhelésrelé gyár

CDADA, a kínai székhelyű gyártó és beszállító alacsony feszültségű elektromos berendezések széles skáláját kínálja, beleértve a termikus túlterhelésreléket is. Technikai csapatunk átfogó OEM testreszabási szolgáltatásokat, valamint értékesítés utáni műszaki támogatást nyújt. Várjuk érdeklődését.

Mi az a termikus túlterhelés relé?

A Thermal Overload Relay egy olyan védőeszköz, amelyet arra terveztek, hogy kikapcsolja az elektromos motort, ha az hosszabb ideig túl sok áramot vesz fel, ami túlmelegedést okoz. Ellentétben a biztosítékkal vagy a szabványossaláramköri megszakítóamely a pillanatnyi nagy áramerősségre (zárlatokra) reagál, a TOR inverz idejű karakterisztikát használ. Ez azt jelenti, hogy a kioldási idő az áram növekedésével csökken, tökéletesen tükrözve a motor tekercseinek hőkapacitását.

Technológiánk lényege a bimetál szalag elvén alapul: két különböző hőtágulási együtthatójú fém egymáshoz kötve. A motoráram hatására a szalag meghajlik. Ha az áram egy meghatározott ideig meghaladja a biztonságos beállítást, a szalag annyira meghajlik, hogy mechanikusan kioldja a segédérintkezőket, levágva a motorindító tekercs teljesítményét.

Típusok és osztályozások

Gyártási képességeink a túlterhelés elleni védelmi technológiák teljes spektrumát felölelik, különféle ipari igényekre szabva.

Alapfunkciók és intelligens védelem

Termikus túlterhelésrelékünk nem csupán egyszerű kapcsolók; intelligens őrzői a motornak.

● Túlterhelés elleni védelem: Az elsődleges funkció. Az áram időbeli integrálásával (I2tI2t) a relé megvédi a motor szigetelését a hőkárosodástól. Lehetővé teszi az ideiglenes bekapcsolási áramokat (a motor beindítását) zavaró kioldás nélkül, de határozottan reagál a tartós túlterhelésekre.

● Fázishiba elleni védelem (egyfázisú): Háromfázisú rendszerben, ha az egyik fázis elveszik, a motor túl sok áramot vesz fel a maradék két fázison a nyomaték fenntartása érdekében. Relékünk egy differenciálmechanizmussal (vagy elektronikus érzékeléssel) rendelkezik, amely észleli ezt az egyensúlyhiányt, és azonnal kiold, megakadályozva a motor kiégését.

● Hőmérséklet-kompenzáció: Kritikus funkció ipari környezetben. Relékeink egy kompenzáló bimetál szalaggal vannak felszerelve, amely ellensúlyozza a környezeti hőmérséklet változásait. Ez biztosítja, hogy a kioldási pont pontos maradjon, akár fagyasztó raktárban, akár meleg gyári padlón van (-20°C és +60°C között).

Utazási osztály kiválasztása

A szabványos kioldási osztályoknak megfelelő reléket gyártunk:

◆ 10. osztály: Kis hőteljesítményű motorokhoz (pl. búvárszivattyúkhoz).

◆ 10A/20 osztály: Szabvány általános ipari motorokhoz.

◆ 30. osztály: Nagy tehetetlenségi nyomatékú terhelésekhez (pl. nagy ventilátorok, centrifugák), amelyek indítása hosszabb ideig tart.

◆ Elsődleges alkalmazások és használati esetek

◆ Ipari gyártás: A szállítószalagok, a robotkarok és a CNC gépek orsóinak védelme az elakadástól vagy túlterheléstől.

◆ HVAC-rendszerek: Nagy centrifugális ventilátorok és kompresszormotorok védelme kereskedelmi épületekben.

◆ Vízkezelés: Elengedhetetlen a búvárszivattyúk és levegőztetők kiszáradástól vagy eltömődéstől való védelméhez.

◆ OEM gépek: csomagológépek, textilszövőgépek és élelmiszer-feldolgozó berendezések vezérlőpaneljébe integrálva.

Precíziós gyártás

Gyártási folyamatunk a hőtechnika és a mechanikai precizitás mesterkurzusa.

1. Fő nyersanyagok:

◆ Bimetall csíkok: Az eszköz szíve. Kiváló minőségű ötvözeteket (pl. nikkel-vas/mangán-réz) használunk pontosan kiszámított tágulási együtthatókkal, hogy bizonyos hőmérsékleteken egyenletes hajlítást biztosítsunk.

◆ Fűtőelemek: Precíziós tekercselésű ellenálláshuzal (Nikróm) vagy nagy teherbírású rézrudak, amelyek az áram négyzetével arányos hőt termelnek (I2RI2R).

◆ Érintkezők: Ezüst-nikkel (AgNi) vagy Ezüst-Kadmium-oxid (AgCdO) a segédérintkezőkhöz (NC/NO), megbízható jelzést biztosítva a PLC-nek vagy a kontaktornak.

◆ Ház: Nagy szilárdságú, égésgátló poliamid (PA66) vagy bakelit, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon a nagy hőterhelésnek.

2. Gyártási és feldolgozási munkafolyamat:

◆ Alkatrészgyártás: A bimetál szalagok és fűtőtekercsek precíziós sajtolása.

◆ Kalibrálás: A legkritikusabb lépés. A relét egy nagyáramú kalibrációs alagúton vezetik át. A technikusok úgy állítják be az "árambeállító tárcsát", hogy mechanikusan előfeszítsék a bimetál szalagot, biztosítva, hogy a pontos áramerősséggel (pl. 10A, 16A) működjön.

◆ Összeszerelés: A bimetál szalag, a fűtőelem és a kioldó mechanizmus (beleértve a fáziskiesés elleni védelem differenciálkarját is) mikroszkopikus tűrésekkel vannak összeszerelve.

◆ Különböző (opcionális): Magas környezetben a belső mechanizmus epoxigyantába van zárva, hogy megakadályozza a korróziót és a vibrációs károsodást.

◆ Szigorú minőség-ellenőrzési és tesztelési szabványok

Betartjuk az IEC/EN 60947-4-1 és a GB/T 14048.4 szabványokat. Minőségbiztosítási protokolljainkat úgy alakítottuk ki, hogy a relé tökéletesen utánozza a motor hőgörbéjét.

Szabványos tesztelemek és gyári ellenőrzési kritériumok:

Produkciós tudásunk

Létesítményünk alkalmas a hőgazdálkodás kényes fizikájának kezelésére.

◆ Gyártósor: Félautomata összeszerelő sorokat használunk, amelyeket kifejezetten a bimetál szalagok érzékeny kezelésére terveztek, megakadályozva a mechanikai igénybevételt, amely megváltoztathatja azok termikus tulajdonságait.

Speciális felszereltség:

◆ Nagyáramú kalibráló padok: Akár 1000 A befecskendezésére is képesek, hogy szimulálják a nagy túlterheléseket, és ezredmásodperces pontossággal ellenőrizzék a kioldási időt.

◆ Környezeti klímakamrák: A hőmérséklet-kompenzációs mechanizmus tesztelésére szolgál a teljes ipari hőmérséklet-tartományban.

◆ Lézeres hegesztőállomások: Robusztus, kis ellenállású csatlakozások létrehozásához a fűtőelemek és a terminálok között.

Szakértői csapat:

◆ Hőmérnökök: Hőátviteli és anyagtudományi szakemberek, akik a bimetál geometriát tervezik.

◆ Kalibrációs technikusok: Magasan képzett személyzet, akik finomhangolják a kioldási mechanizmusokat annak érdekében, hogy minden relé megfeleljen a szigorú Class 10A/20/30 szabványoknak.

◆ Minőségbiztosítás: Az „kioldási görbe” konzisztenciájának elemzésére szolgál, hogy megakadályozza a terepen történő kellemetlen botlást.

Válassza termikus túlterhelésrelékünket. Nem csak alkatrészeket gyártunk; Mi megtervezzük azt a megbízhatóságot, amely biztosítja a motorok működését és a gyártósorok mozgását.